技术研究
超声检测（UT）的原理和特点
发布时间: 2018-03-06 15:00 9288 次浏览
超声检测主要的应用是检测工件内部宏观缺陷和材料厚度测量。
按照不同特征，可将超声检测分为多种不同的方法：
(1)按原理分类：超声波脉冲反射法、衍射时差法(Time ofFlight Diffraction，简称TOFD)等。
(2)按显示方式分类：A型显示、超声成像显示(B、C、D、P扫描成像、双控阵成像等)。
超声检测原理
超声检测，本质上是利用超声波与物质的相互作用：反射、折射和衍射。
(1)什么是超声波?
我们把能引起听觉的机械波称为声波，频率在20-20000Hz之间，而频率高于20000Hz的机械波称为超声波，人类是听不到超声波的。对于钢等金属材料的检测，我们常用频率为0.5~10MHz的超声波。(1MHz=10的六次方Hz)
(2)如何发出和接收超声波?
超声检测用探头的核心元件是压电晶片，其具有压电效应：在交变拉压应力的作用下，晶体可以产生交变电场。
当高频电脉冲激励压电晶片时，发生逆压电效应，将电能转换成声能(机械能)，探头以脉冲的方式间歇发射超声波，即脉冲波。当探头接受超声波时，发生正压电效应，将声能转换成电能。
超声检测所用的常规探头，一般由压电晶片、阻尼块、接头、电缆线、保护膜和外壳组成，一般分为直探头和斜探头两个类别，后者的话通常还有一个使晶片与入射面成一定角度的斜锲块。
该探头型号:2.5P8*12 K2.5，其参数为：
a)2.5代表频率f：2.5MHz;
b)P代表晶片材料为：锆钛酸铅陶瓷，具有温度稳定性好、电性能******、容易制造而且******低廉等优点;
c)8*12代表矩形晶片尺寸为：8mm*12mm;
d)K2.5代表：斜探头折射角的正切值为2.5，即tan(68.2°)=2.5，其折射角为68.2°。
A型显示的超声波脉冲反射法工作原理：
声源产生的脉冲波进入到工件中，超声波在工件中以一定方向和速度向前传播。当遇到两侧声阻抗有差异的界面时(声阻抗存在差异往往是因为材料中某种不连续性造成，如裂纹、气孔、夹渣等)部分声波被反射，检测设备接受和显示：分析声波幅度和位置等信息，评估缺陷是否存在或存在缺陷的大小位置等。
A型显示的超声波脉冲反射法的特点：
1、适用范围
适用于金属、非金属和复合材料等多种制件。
a)原材料、零部件检测：钢板、钢锻件、铝及铝合金板材、钛及钛合金板材、复合板、无缝钢管等。
b)对接焊接接头检测：钢制对接接头(包括管座角焊缝、T形焊接接头，支撑架和结构件)，铝及铝合金对接接头
图为钢制对接接头：T形焊接接头。
2、A型显示的超声波脉冲反射法的优点
a)穿透能力强，可对较大厚度范围内的工件内部缺陷进行检测。如对于金属材料，可检测厚度为1~2mm的薄壁管材和板材，也可检测几米长的钢锻件。
b)缺陷定位较******。
c)对面积型缺陷的检出率较高。
d)灵敏度高，可检测工件内部尺寸很小的缺陷。超声检测理论灵敏度约为超声波波长的一半，当检测对象为钢制件，采用2.5MHz频率的超声斜探头，其灵敏度约为0.65mm。
e)检测成本低、速度快，设备轻便，对人体及环境无害，现场使用较方便。
3、A型显示的超声波脉冲反射法的局限
a)对工件中的缺陷进行定性、定量仍需作深入研究。
b)对具有复杂形状或不规则外形的工件进行超声检测有困难。
c)缺陷的位置、取向和形状对检测结果有一定影响。
d)工件材质、晶粒度等对检测有较大影响。
e)检测结果显示不直观，检测结果无直接见证记录。
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